3
Описание
Акционерное общество «Ижорский трубный завод» (АО «ИТЗ») расположен на территории промзоны «Ижорский завод» Колпинского района Санкт-Петербурга. Единоличным исполнительным органом является АО «Северсталь Менеджмент». Продукцией АО «ИТЗ» являются одношовные прямошовные электросварные трубы с наружным и внутренним покрытием (наружный диаметр 508 -1420 мм; максимальная длина трубы – 18,3 м), объем производства до 600 тыс. тонн в год.
Из истории:
Строительство Ижорского трубного завода завершилось в 2006 году (инвестиции в проект составили около $600 млн.). 14 июля состоялась торжественная церемония запуска предприятия с участием Президента РФ Владимира Путина.
Конкурентные преимущества:
Неизменной особенностью предприятия является непрерывная технологическая цепочка производства: сляб — трубная заготовка – труба большого диаметра, что является важнейшим конкурентным преимуществом.
Сляб, изготовленный на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК ПАО «Северсталь»), поступает на широкополосный прокатный стан 5000 листопрокатного цеха производства трубного проката ПАО «Северсталь» (расположен на той же производственной площадке в Колпинском районе Санкт-Петербурга). Далее из сляба производится штрипс (трубная заготовка), который, в свою очередь, поступает в цех по производству труб большого диаметра Ижорского трубного завода, где из штрипса изготавливают трубы.
Основные проекты:
В рамках сотрудничества с ПАО «Транснефть» Ижорский трубный завод, в частности, производил продукцию для второго этапа трубопроводной системы «Восточная Сибирь — Тихий океан». В 2012 году - для первой очереди нефтепровода «Заполярье-Пурпе» и под ремонтно-эксплуатационные нужды.
Продукция в адрес ПАО «Газпром» поставлялась для строительства второй нитки «Северо-Европейского газопровода» (СЕГ), газопровода «Ухта-Торжок» (I и II нитки), «Бованенково – Ухта», «Починки-Грязовец» и «Сахалин-Хабаровск-Владивосток», «Якутия-Хабаровск-Владивосток», проектов «Южный коридор» и «Сила Сибири», а также других объектов.
Инновационные технологии:
Ижорский трубный завод стремится удовлетворять не только самые строгие требования потребителей к качеству, но и создает инновационные продукты и технологии. Конкурентными преимуществами предприятия являются 18−метровые трубы большого диаметра, которые позволяют сократить количество сварных стыков при строительстве газопроводов, а также использование штрипса самой высокой категории прочности.
Специально для освоения северных углеводородных месторождений специалистами Ижорского трубного завода была разработана и внедрена технология производства труб из стали высокой категории прочности К65. Трубы нового поколения не только выдерживают рабочее давление на 120 МПа, но и позволяют значительно снизить металлоемкость проектов. Данный сортамент ТБД используется для прокладки трубопроводов в суровых климатических условиях полуострова Ямал при строительстве магистрального газопровода «Бованенково-Ухта».
В начале 2017 года Ижорский трубный завод успешно произвел и аттестовал трубы с особыми эксплуатационными свойствами, востребованные при строительстве трубопроводов, пересекающих зоны активных тектонических разломов (АТР). Продукцию отличает способность выдерживать повышенные деформации и сохранять устойчивость при активном сейсмическом воздействии. Это инновационное направление для российского трубного рынка. Первую партию труб диаметром 1420 мм из стали класса прочности К60 для зон АТР ИТЗ направил в адрес «Газпрома» в апреле 2017−го для строительства газопровода «Сила Сибири». Завод первым среди отечественных предприятий начал промышленное производство таких труб.
В июле 2021 года успешно завершились полномасштабные полигонные пневматические испытания нового поколения труб большого диаметра класса прочности К65 с высокой деформационной способностью, что подтвердило их готовность к применению в строительстве магистральных газопроводов.
Новый вид трубной продукции обладает рядом преимуществ относительно труб первого поколения. Комплекс механических свойств ТБД класса прочности К65 с высокой деформационной способностью позволяет обеспечить безопасность и целостность трубопровода в случае воздействия нагрузок, значительно превышающих проектные. При этом минимальная температура стенки труб при эксплуатации составляет минус 40 °С, а уменьшенная толщина стенки труб – 27,6 мм. Применение ТБД класса прочности К65 с высокой деформационной способностью может стать большим шагом в развитии газотранспортной системы РФ».
