На Тихвинском вагоностроительном заводе подвели итоги реализации нацпроекта «Производительность труда», благодаря которому удалось улучшить процесс сварки и окраски на линии по производству вагонов-хопперов. Ожидаемый экономический эффект по итогам внедрения бережливых инструментов превысит 9 млн рублей.

Реализация проекта на крупнейшем предприятии региона осуществлялась за счет бюджета Ленинградской области в рамках соглашения, подписанного на ПМЭФ в 2021 году. 

В качестве пилотного потока для апробации бережливых технологий на ТВСЗ была выбрана линия по производству вагона-хоппера объемом кузова 101 м³. Совместно с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК) был проанализирован процесс производства от склада до выпуска готового продукта, а также разработаны карты потока и «диаграммы спагетти» для оценки перемещений работников. В целом, на линии было выявлено более 100 «узких мест», которые требовали улучшений. 

За несколько месяцев сотрудникам предприятия совместно с экспертами ФЦК удалось увеличить выработку в цехе сварки вагона-хоппера на 5%. Этого удалось достичь за счет балансировки рабочих мест и устранения долгих ожиданий. Благодаря этому загрузка рабочих увеличилась, а численность персонала на этой линии сократилась. Выработка на линии окраски увеличилась на 20% за счет изменения порядка окраски вагонов. Ожидаемый экономический эффект по итогам внедрения бережливых инструментов составит 9,4 млн рублей. Начиная с 2023 года полученный положительный опыт от проекта планируется тиражировать на другие производственные линии завода. 

«Над повышением производительности труда нужно работать постоянно, а в сегодняшних сложных условиях, с которыми столкнулись промышленные предприятия, это особенно актуально. За счет снижения времени одних процессов, увеличения выработки и получаемого экономического эффекта у предприятия появляются ресурсы для внедрения новых решений и выпуска новой продукции. На Тихвинском вагоностроительном заводе реализован масштабный проект по повышению производительности труда. В процессе, который выбрали эксперты и менеджмент завода, было задействовано рекордное для Ленинградской области количество сотрудников – около 300. Первые позитивные результаты уже достигнуты, теперь предприятие может внедрять культуру производительности и на других процессах, повышая выработку и устраняя потери», – прокомментировал заместитель председателя правительства Ленинградской области – председатель комитета экономического развития и инвестиционной деятельности Дмитрий Ялов. 

Напомним, национальный проект «Производительность труда» помогает предприятиям кратно увеличить объём выпускаемой продукции. Эксперты помогают компаниям внедрять бережливое производство, совершенствовать управление, логистику и сбыт продукции. К национальному проекту подключилось уже 58 предприятий Ленинградской области, его участниками могут стать обрабатывающие производства, предприятия сельского хозяйства, сферы транспорта, торговли, строительства или из других сфер при ходатайстве от региона. Для этого необходимо пройти регистрацию и подать заявку на сайте производительность.рф.